學習6S管理心得15篇
心中有不少心得體會時，可用寫心得體會的方式將其記錄下來，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。你想好怎麼寫心得體會了嗎？下面是小編整理的學習6S管理心得，僅供參考，大家一起來看看吧。
學習6S管理心得1
6S起源於日本，通過規範現場，現物，營造一目瞭然賣場環境，培養員工良好的組織工作習慣，其下一場目的是提高第五場人的品質，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境整治明瞭的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，組件等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率維米縣提高，6S管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了找尋的時間，工作效率有了很大的提高。
以前我們隨處鍊鐵廠倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6S管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。馬廄變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見了，既節省了空間又減少了保護疏忽而空間造成的浪費。安全標識的用到大大降低了事故發生可能性，爲我們工作的順利進行提供了安全保障。
6S管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料實施整理習慣，力求管理工作的`有效率、高質，使6S管理貫穿工作的每個方面。
6S使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場乾淨整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的自覺性。
6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工四隊隊伍，推行6S管理，持之以恆營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的諧能，增強上進心，培養團隊精神，克服拖拉等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時並不難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們工作目的。今後我們單位將以6S工作爲契機，抓住機遇，發揚齊心共管，整潔高效的精神，不斷提升組織工作水平，提升企業形象。
學習6S管理心得2
6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規範化的內場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間裏，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場管理中同說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物件都能夠放置在物品固定地點，現場乾淨、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓回填很多員工還不理解，認爲多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之後，能取得這樣的組織工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規範性方面談起，自試行制度近半年時間，使使得班組的各項工作都趨於正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標誌，現場有效的監護，危險物品的特別職工等都使提示充分認識到在什麼地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了幹部職工工作的安全度。
從工作的績效各方面談起，6S制度的實施，效能有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕女職工了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的`出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。
第四，6S管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將作做精、做細、需要周圍環境一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃衛生方面做得還有欠缺，還不能很好的本着，需在以後工作中努力進一步改進。
6S管理的推行，給班組帶來諸多壞處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利於與更提高班組的戰鬥力。因此，在今後的工作中，我們要更加不懈推行6S運營管理的先進性理念。以期各項在工作中循序漸進，促使班組各項教育工作偷懶做得更好，更具規範化合理性一，標準化，力爭班組整體安全如虎添翼生產工作更上一層樓。
學習6S管理心得3
今年是公司的"調整年"和"管理年"，4份公司全面啓動了6S 管理，並將其作爲各項工作的基礎工作。起初的我對於公司開展"6S"管理充滿了懷疑的態度，不確定推行6S是否必要，更難以想象它會爲公司的發展帶來什麼作用，因爲兩年來，聯創留給我的印象最多的就是乾淨、整潔、有序，可是直到接觸了6S，直到走進了生產一線，才恍然發現自己只看了到表面，只將思維定格在了表面，其實公司的許多角落是觸目可及的髒、亂、差，其實許多工作場所作業場面混亂，其實我們的管理亟需腳踏實地的從最基礎的6S做起。
6S如同許多新鮮事物一樣，都有一個被認識、承認和接受的`過程，在推行6S過程之初，我單純覺得"無他爲掃除而"，不過隨着對6S管理知識的學習，隨着各樣板區建設的逐步推進，我對6S的認識在一步步的發生着轉變，併爲它帶來的變化感到欣喜與自豪。
一路走來，各樣板區的推進成員建立了深厚的友誼，大家平時一起討論、一起參加活動、一起動手改進、一起品嚐失敗的苦澀，一起分享成功的喜悅。五金庫全體人員爲了共同的承諾 "成爲樣板我們責無旁貸"辛苦着、努力着;水電氣分廠李 軍廠長身先士卒，深入煤場，親自指揮，與員工一起克服疑難障礙;機修工段全體員工創新工作思路，制定了多技能工培育發展計劃……6S強化了每個人的責任感，6S凝聚了團隊的向心力，6S給我們帶來了無限的感動。
一路走來，各樣板區的工作場面在悄然發生着變化，乾淨、整潔、有序取代了髒、亂、差。機修工段隨意擺放的工具現在都有了各自的歸屬，中心化驗室隊對各種檢測分析項目範圍、頻次有了明確規定，過去難以下腳的渣場道路也已變得通暢、整潔……6S爲我們創造了舒適的工作場所，6S讓我們的工作變得快樂與輕鬆，6S給我們帶來了無限的喜悅。
一路走來，6S也讓我們明白了"把簡單的事情做好，才能收穫成功"這個道理。6S的推行便是從最基本的地方着手，是要將最基本的工作落實，將最簡單的事情做好。"兩整""兩清"不是"大掃除"，而是實施標準化 、規範化、精細化管理的重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。一塊吸塵墊有效地防止了包裝 機漏粉帶來的污染，一個儲物櫃實現了工具的整齊擺放，一堵防撞牆妥善解決了煤炭外溢的問題……6S讓我們在簡單工作中收穫了不簡單。
"忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開"，隨着6S管理的推進，6S管理在公司已"萌芽"。這是一個良好的開端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之餘，我們也應清醒地認識到：離真正意義上的6S管理還存在方方面面的差距。首先，仍有不少員工對6S有牴觸情緒，把它當作一個任務來消極被動地完成;其次，不少人仍然認爲6S管理只是搞搞衛生，清掃 、整理 一下場地，沒有把它提高到促進公司發展的高度來認識。再次，目前我們的6S管理在行動上仍處於初始階段。行動的步子還邁得比較小，頻率不夠高，也談不上日常化，遠沒有形成全員聯動的氛圍。
但俗話說："好事多磨"，"沒有人能一口吃個胖子"，6S管理需要我們進一步提高認識，需要我們繼續一步一個腳印，需要我們紮紮實實的將每件簡單的事情切實做好做到位，相信在公司廣大幹部員工的共同努力下，在6S顧問老師的指導下，我們的6S管理一定能邁上新的臺階，我們也一定會收穫更大的成功!
學習6S管理心得4
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的`保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化爲員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行爲 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化爲要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
學習6S管理心得5
自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。作爲員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理爲6s管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，爲員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6s的標語橫幅，想關於6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理爲重要主題，讓6s深入人心。
這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。
通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人爲本”的管理理念落到實處。
6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認爲是“大掃除”；認爲天天檢查，真是“小題大做”；還認爲“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。爲什麼？因爲看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因爲“多餘的`動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，纔到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！
現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更爲合理。
3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。
4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。
二、清掃、清潔
1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
3、制度保障：爲使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衛生執行標準，劃分了詳細的衛生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。
三、素養、安全
1、爲了規範員工的行爲規範，展現員工的風采，部門制定了《員工行爲規範》，規範了員工的衣着、行爲等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。
2、爲了確保辦公室、車間的環境衛生，以提高素養，建立長效機制爲目標，生產製造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。
3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。
4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。
四、其他
1、爲了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。
2、爲營造6s管理工作的氛圍，車間製作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。
以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認爲自己是工作現場的管理者，因爲現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合 “工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成爲習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。
在這幾個月中，厂部領導親歷親爲，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6s工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衛生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：
1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行爲上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自願的行爲。
2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。 更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行爲是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。
做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。
學習6S管理心得6
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行爲能力，影響着單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認爲，“安全”是６ｓ管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行爲是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行爲和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因爲管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合“五限”；工作場所幹淨、整齊，使物品一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的`貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成爲一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行爲有很大的影響。
人的安全行爲除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行爲；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行爲。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行爲。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行爲失誤和差錯。由於物的缺陷，影
響人機交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行爲。要保障人的安全行爲，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行爲。
關霖
xxxx年xx月xx日
學習6S管理心得7
“6s管理”由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是:提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6s工作落實，能爲其他管理活動供給優質的管理平臺。
6s現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、堅持環境清潔、構成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，能夠改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件能夠提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一齊，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，並且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心境都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話:“羣衆的力量是無窮的”。在學習實踐6s當中，大家應當開動大腦，積極提出創意和提議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今日的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6s，構成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，僅有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，構成良好的心理督促氛圍。
不但要將6s貫徹到行動中去，並且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要構成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改善自我，不斷爲企業導入各種先進的管理理念供給平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5s的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和資料等方面看，正確理解5s，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也僅有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實施要點
清理清理現場空間和物品1。清除垃圾或無用、可有可無的物品；2。明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；3。根據上述分類清理現場物品，現場只堅持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
整頓整頓現場次序、狀態1。在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；2。按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；3。做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，構成乾淨、衛生的工作環境。
安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規範構成規範與制度，堅持、維護上述四項行動的方法與結果1。檢查、總結，持續改善；2。將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確職責，由突擊運動轉化爲常規行動。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養經過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化爲員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成爲發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5s6s的精要之處，在於它總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6s前四項要素，正是到達和堅持這上述基本目標的操作性要點。
要素關係與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6s中關於現場狀況改善提升的四項基本行動。
“清理”是改善工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法:將物品區分爲“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將1。常用物品安置在現場；2。偶爾使用物品放在固定的`儲存處；3。不使用的物品清除或處理掉。
“整頓”是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
“清掃”最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
“安全”這一要素，是對原有5s的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因爲細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。所以，筆者其位置提升到“規範”之前，成爲一個行動要素，而在後面的“規範”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5s體系。相比流行的6s提法，有時僅強調“安全意識”，與“素養”並列，並沒有真正與5s的行動體系與哲學融合。
“規範”是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻堅持的，從管理方法的角度說，要想堅持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，構成規範與制度。所以，6s中的“規範”就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，構成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改善。一些流行中文提法，將這個要素稱爲“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的資料，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5s資料，尤其是近些年的總結，“規範”是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。
“素養”，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關於6s管理心得。6s的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表此刻物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心境的愉悅度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經驗。6s管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
學習6S管理心得8
6s現場管理是一個企業管理的工作，它包括管理方法、生產方式、生產效益、產品的質量、員工的素質、工序的保證等等。這些都是企業發展的真正內涵。6s現場管理的目的是讓我們的`員工能更快的熟悉公司的整個操作環境，同時也更好的提高工作效率，提高企業整體服務水平。在以後的工作中，我將不斷的學習和實踐，努力提高自己的各個方面的技能，不段的提升自己。
6s現場管理是一個整體，需要我們有較爲系統的培訓和規範化的培訓。我們的工作就是在現場中對一些不符合工作標準要求的產品進行改造和更新。我們需要對現有的設備做好維護和改造工作。
6s現場管理要從以下幾個方面着手。
一)對現場的管理，我要做到現場管理人員對每個產品的工裝都要清潔，保持乾淨，並按照規範要求進行檢查，保證產品的安全性。
二)對現場管理要做到有效的組織和指揮，對工藝技術要提前做好生產工藝技術指導，並且要在生物安全條件允許的情況下做好生產工序，避免工人的操作過多，對於工序的不明確或者工序的操作造成不必要的損失。
三)對設備的管理，我要做到設備出現問題要及時彙報，及時解決，及時處理，及時維修。
四)工藝技術的指導，工裝的選擇，機器設備的保養。
五)對員工的培訓，在工作過程中要多學習，多請教，多交流，多溝通，讓員工都能更好的掌握工藝知識。
六)對工人進行安全教育，提高員工的安全意識，防止和減少安全事故的發生。
學習6S管理心得9
各位領導，各位同事大家好！很高興今天能和大家一起分享我學習6S管理的體會。
首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在爲企業創造更大利潤的同時，也爲員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這裏談談我個人對6S管理的認識和感受。
我所在的部門爲質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢？這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將檯面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方
便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因爲化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響着人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢？這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊裏每個人有着自己的工作，但是這些工作又存在着一定的'關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步爲員工創造出個人發展空間，無形中就會爲公司創造出更多利潤。
學習6S管理心得10
6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在爲企業創造更大利潤的同時，也爲員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人爲本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步爲員工創造出個人發展空間，無形中就會爲公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認爲造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考覈機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考覈。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作爲管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“羣衆的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的.道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
學習6S管理心得11
現代企業的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）爲核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”爲要素的6s管理堪稱爲品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6s管理作爲精細化管理項目。通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人爲本”的管理理念落到實處。
抓基礎建制度細微之處見真功
附件部確定開展6s管理工作，將6s管理作爲一個精細化管理項目在基地立項。在項目啓動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6s管理相關書籍，並兩次前往Ameco學習調研6s管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環境，並以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不苟、做事做到位的好習慣，從而達到規範員工行爲，提升員工素養，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6s管理領導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6s管理順利進行。先後制定了附件部《6s管理實施工作計劃》、《6s管理運行規範》、《6s管理獎懲細則》以及《6s管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6s管理工作有時間進度、運行標準、檢查考覈和責任落實，環環相扣。爲進一步推動6s管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6s管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6s管理相關知識的培訓，使他們瞭解6s管理的基本含義，部門推行6s管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使幹部員工消除分歧，達成共識。
6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認爲是“大掃除”；認爲天天檢查，真是“小題大做”；還認爲“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。爲什麼？因爲看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：
一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因爲“多餘的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，纔到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！
抓試點建樣板活動之中有收穫
附件部開展6s管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨着6s管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6s管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認爲自己是工作現場的管理者，因爲現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱裏，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出
6s管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6s管理，員工收穫着6s管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明瞭、整潔乾淨；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用爲找工作單、設備保養記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率”；“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成爲習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。”“辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”……。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。
全面推廣持續改進將6s管理貫徹到底
附件部推行6s管理從建章立制到抓試點、建樣板，使部分生產現場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6s管理中初戰告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨着6s管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰已悄然打響。附件部召開了6s管理工作階段性總結大會，各項目分部以上領導及6s管理聯絡員參加了會議，部門領導在總結階段性工作的同時，重點部署在各項目、分部中全面推行6s管理的具體計劃，強調6s管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6s管理的過程變成人人蔘與的.過程，要抓反覆、反覆抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6s管理的難點，要培養員工良好素養是6s管理的重點；要檢查到位，責任到人，持之以恆，持續改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6s管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現出員工的精神面貌，並體現在安全施工的規範上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養的培養上，增強附件部整個團隊的戰鬥力和凝聚力。
做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。儘管6s管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而爲基地的發展做出更大貢獻！
學習6S管理心得12
近期，公司總經理每週五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們瞭解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理髮生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對於我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。
6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是爲企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。
人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。
我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣纔會積極主動地去工作。我記得《你在爲誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。
責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難；再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有幹不完的任務，每一頁日曆彷彿都沉甸甸的.。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻着，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。
責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險；沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服；責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。
學習6S管理，從大處着眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，長此以往，有助於責任感的養成。讓責任感成爲我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不苟的工作態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。
學習6S管理心得13
自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在捲菸中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大爲改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。
經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。
在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的.辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理後，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，整齊劃一， 方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。
從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，並養成良好的習慣。因爲，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷爲我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。
學習6S管理心得14
20xx年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6s精益管理視頻講座，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6s後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善，爲學校的發展壯大打好奠基石。
6s現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6s管理源於日本企業的5s管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作爲一切管理工作的基礎，5s對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至爲密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。爲此，在爲他們的5s管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5s管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的'常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5s加了一個s（安全），稱之爲6s管理，將安全工作做爲學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6s管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
爲此，我係率先推行6s管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6s管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
學習6S管理心得15
公司從xx年開始每個店選一名品管員，由品管員協助店內管理人員進行6S現場管理，以下是我(更多文章請關注：)在品管員培訓中的一些學習心得，與大家一起分享。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成爲競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。 6S在執行的過程中應該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式
6S的`實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6S的認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。 6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。
6S的實施經常因爲領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進行評估考覈，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，要把理論轉化爲實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
