學習6S管理心得
當我們備受啓迪時，寫心得體會是一個不錯的選擇，這樣就可以總結出具體的經驗和想法。是不是無從下筆、沒有頭緒？下面是小編爲大家整理的學習6S管理心得，歡迎大家分享。
學習6S管理心得1
一、6S簡史
220xx年前日本江戶時代的人以捕漁爲生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用於今日，成爲企業管理的『5S』。後來在『5S』的基礎上增加了安全(Safety)的範疇，成爲當今企業日常管理的『6S』，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，及幫助企業持續改善的文化。
二、6S推行目的
1.改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時，由於口碑相傳，會成爲其它公司的學習對象。
2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
3.改善備件、材料在庫週轉率。整潔的工作環境，有效的保管和佈置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫週轉率。
4.減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。
5.保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。
6.降低生產成本。通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動)，增加組織的活力。
8.縮短作業週期，確保交貨期。由於實施了“一目瞭然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保交貨期。
三、6S定義
6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱爲“6S”。
1.整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。目的：提高工作效率。
2.整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少爲零。目的：消除“尋找”現象。
3.清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。目的：提升作業品質。
4.安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。目的：前面“5S”的實施的前提。
5.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。目的：創造明朗現場。
6.素養：以“人性”爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執行。
四、6S推行要領
(一)整理的推行要領：
1.你的工作場所(範圍)全面檢查，包括看得到和看不到的。
2.制定[要]和[不要]的判別基準。
3.要的物品調查使用頻度，決定日常用量。將物品區分爲“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將1)常用物品安置在現場;2)偶爾使用物品放在固定的儲存處;3)不使用的物品清除或處理掉。
4.每日自我檢查，不斷改進。
●因爲不整理而發生的浪費：
1.空間的浪費。
2.使用棚架或櫃廚的浪費。
3.零件或產品變舊而不能使用的浪費。
4.放置處變得窄小。
5.連不要的東西也要管理的浪費。
6.庫存管理或盤點花時間的浪費。
(二)整頓的推行要領
1.前一步驟整理的工作要落實。
2.需要的物品明確放置場所。
3.擺放整齊、有條不紊。
4.地板劃線定位。
5.場所、物品標示。
6.制訂廢棄物處理辦法。
●重點：
1.整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。
2.要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更爲明確。
3.要想辦法使物品能立即取出使用。
4.另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道。
(三)清掃的推行要領
1.建立清掃責任區(室內、外)。
2.開始一次全公司的大清掃。
3.每個地方清洗乾淨。
4.污染源，予以杜絕或隔離
5.建立清掃基準，作爲規範
●清掃就是使現場成爲沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成爲能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
(四)安全的推行要領
1.電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。
2.物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。
3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。
4.正在維修或修理設備懸掛上標識，並做好現場監護工作。
5.危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。
●保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故
發生。
(五)清潔的推行要領：
1.落實前3S工作。
2.制訂目視管理及看板管理的基準。
3.制訂6S實施辦法。
4.制訂考覈方法。
5.制訂獎懲制度，加強執行。
6.高層主管經常帶頭，帶動全員重視6S活動。
●“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的`工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱爲“規範”，而在含義解釋上更加貼近事實，因此“規範”目前越來越成爲一個比較恰當的、廣泛採用的概括。
(六)素養的推行要領
1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。
2.制訂公司有關規則、規定。
3.制訂禮儀守則。
4.員工，尤其是新員工的教育訓練。
5.推動各種激勵活動。
6.遵守規章制度。
7.例行打招呼、禮貌運動。
●“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
五、推行6S感受
1. 6S對工作效率的影響
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
2. 6S對工作空間的節約
以前我們學院的實訓車間、倉庫內的實訓材料到處堆放，空間狹小，自學院推行6S管理以來，我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治，充分運用整理、整頓的方法。現在我們的實訓車間變得寬敞明亮，爲安全、高質教學創造了優越的條件。
3. 6S可有效確保安全
我們實驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效監護等措施大大降低了事故發生的可能性，爲我們工作的順利進行提供了安全保障。
4. 6S提高管理效率
通過6S，我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S貫穿工作的每個方面。
5. 6S提高師生素養
“素養”是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨着6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境乾淨整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我們學院文化的內涵，提升了學院形象。個人的發展離不開組織和集體，只有學院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發展和壯大而體現。
6. 6S管理有助於提升企業競爭力
企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。
6S管理如何提高員工的素養呢?素養與品質是分不開的，我們學院因爲員工辛勤刻苦、勇於拼搏、團結協作的精神品質而與衆不同，能否把這種精神進一步弘揚並與先進的管理思想結合起來?推行6S管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪裏都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那裏，這是一種多麼好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環境下立於不敗之地。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們將以6S工作爲契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，使學院在激烈的競爭中處於領先水平，爲學院的跨越式大發展做出更大的貢獻。
小結
6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。
學習6S管理心得2
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱爲5S，後來因爲在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱爲6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、髒污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裏面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的鬆動等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，爲了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的.產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過後，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。
學習6S管理心得3
6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在爲企業創造更大利潤的同時，也爲員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人爲本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步爲員工創造出個人發展空間，無形中就會爲公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認爲造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考覈機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考覈。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作爲管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“羣衆的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的.成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
學習6S管理心得4
“6S”管理制度是厂部新進推行的一項制度，是一項規範化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業、高溫作業，機械性作業等多項特點爲一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標識，對危險物品的標誌性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經過一段時間的堅持執行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，並能使其保持一種清潔整齊的狀態，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養，經過一段時間的執行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質量，職工的愛崗敬業，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利於班組的管理工作。
6S”管理有利於班組建立一支高素質、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的.工作質量得到有效地提升。有利於創造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，也有利於激發員工的潛能，工作責任心，培養愛崗敬業的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6S”管理可以有效地促進班組工作做好，提高警惕班組的戰鬥力。
學習6S管理心得5
自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。作爲員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理爲6s管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，爲員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6s的標語橫幅，想關於6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理爲重要主題，讓6s深入人心。
這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。
通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人爲本”的管理理念落到實處。
6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認爲是“大掃除”；認爲天天檢查，真是“小題大做”；還認爲“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。爲什麼？因爲看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因爲“多餘的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，纔到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！
現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更爲合理。
3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。
4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。
二、清掃、清潔
1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
3、制度保障：爲使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衛生執行標準，劃分了詳細的衛生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。
三、素養、安全
1、爲了規範員工的行爲規範，展現員工的`風采，部門制定了《員工行爲規範》，規範了員工的衣着、行爲等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。
2、爲了確保辦公室、車間的環境衛生，以提高素養，建立長效機制爲目標，生產製造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。
3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。
4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。
四、其他
1、爲了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。
2、爲營造6s管理工作的氛圍，車間製作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。
以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認爲自己是工作現場的管理者，因爲現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合 “工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成爲習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。
在這幾個月中，厂部領導親歷親爲，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6s工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衛生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：
1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行爲上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自願的行爲。
2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。 更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行爲是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。
做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。
學習6S管理心得6
公司全面推行基礎化、標準化、先進化的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)現場管理模式，作爲佳寶乳業一名員工，我們積極號召公司管理理念。本着一種打造有責任、有內涵、有品位、有道德的文化型和學習型企業。在公司各位領導的指導下，在場領導的帶領下，二牧全體職工積極執行6S管理。場部領導不定期進行自查自糾，並組織職工進行學習，讓所有的員工心裏都有一個6S的理念，讓6S深入人心，形成處處6S，時時6S的大環境。
在工作的每個細節以6S管理來約束自己，提升自己。通過不斷的學習，使我們深切的認識到6S給工作帶來的幫助，井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時、按量、高效率、高標準的.完成任務。通過6S管理活動，規範了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保障安全。全場職工精神面貌煥然一新，紛紛表示今後會更加努力地工作。一份耕耘、一份收穫。這只是6S學習實踐的攻堅段，一定將6S進行到底，讓二牧的成績再上一個新的臺階，爲企業的發展壯大打好基礎，公司一定會有一個更加輝煌的明天!
學習6S管理心得7
“6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進企業形象，提高工作效率，改善工作環境，爲企業的壯大打好奠基石，以下是實行“6S”管理的心得體會。
“6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,主要功能是爲企業解決用好空間,用足空間保持環境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。
煉焦車間作爲機焦一廠的第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以ISO9000爲基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人爲主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不爲，從細小做起，發現隱患及故障後及時整改和處理，同時作爲基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極採納各崗職工提出的合理化建議，並及時聯繫維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態，從而使達到安全生產的目的。
安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的`精要：常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律。“6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。
以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節約這一宏偉目標。
現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以後的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作纔會有突破，有發展，真正做到規範管理，創新管理。
學習6S管理心得8
6s現場管理是一個企業管理的工作，它包括管理方法、生產方式、生產效益、產品的質量、員工的素質、工序的保證等等。這些都是企業發展的真正內涵。6s現場管理的目的是讓我們的員工能更快的熟悉公司的.整個操作環境，同時也更好的提高工作效率，提高企業整體服務水平。在以後的工作中，我將不斷的學習和實踐，努力提高自己的各個方面的技能，不段的提升自己。
6s現場管理是一個整體，需要我們有較爲系統的培訓和規範化的培訓。我們的工作就是在現場中對一些不符合工作標準要求的產品進行改造和更新。我們需要對現有的設備做好維護和改造工作。
6s現場管理要從以下幾個方面着手。
一)對現場的管理，我要做到現場管理人員對每個產品的工裝都要清潔，保持乾淨，並按照規範要求進行檢查，保證產品的安全性。
二)對現場管理要做到有效的組織和指揮，對工藝技術要提前做好生產工藝技術指導，並且要在生物安全條件允許的情況下做好生產工序，避免工人的操作過多，對於工序的不明確或者工序的操作造成不必要的損失。
三)對設備的管理，我要做到設備出現問題要及時彙報，及時解決，及時處理，及時維修。
四)工藝技術的指導，工裝的選擇，機器設備的保養。
五)對員工的培訓，在工作過程中要多學習，多請教，多交流，多溝通，讓員工都能更好的掌握工藝知識。
六)對工人進行安全教育，提高員工的安全意識，防止和減少安全事故的發生。
學習6S管理心得9
6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起並深化爲一種頗爲有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s管理工作，我們因爲考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業羣體還是非常務實的。
今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考覈部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的'變化。
踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因爲企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認爲工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6s管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理後出成績的肯定，又爲改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了爲什麼集團的領導要把今年定爲“績效管理提升年”的良苦用心，因爲集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行爲，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因爲即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6s”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認爲“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成爲一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升爲國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6s”。
學習6S管理心得10
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化爲員工自身的'習慣意識、發自內心的自覺行爲 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化爲要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
學習6S管理心得11
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。
下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認爲我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認爲是“大掃除”；認爲天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因爲工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分爲辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於爲各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總爲我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總爲我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的.公式方法去爲公司爲個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。爲了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極爲有利。
在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分爲有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。
最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，纔會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。
學習6S管理心得12
通過這次6S視頻培訓學習，我充分認識到了自己在食堂管理方面存在的不足，讓我對6S工作有了更進一步的認識。食堂班組在6S落實工作方面就是通過規範現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。就是要將所學到的6S管理的理論知識充分運用到食堂管理工作中去，從而形成一個良好的班組6S文化氛圍，進而全面提高食堂班組的各項管理水平。
我認爲，對於6S管理工作不是喊喊口號就行了，而是要踏踏實實地做好每天的基本工作，並要全身心的投入到工作中，要牢固樹立把一線員工當作家人來看待意識，讓員工走進食堂就能體驗到家的感覺。6S管理水平的高低，代表着管理者對現場管理認識的高低，也決定了現場管理水平的高低。6S管理這一公認的先進的行之有效的管理制度和模式，對於提高班組的管理水平有着十分重要的現實意義，主要表現在：
1、有利於改善班組現場管理現狀。通過大力推行6S管理，就能有效地改善班組的現場管理水平。讓班組[77範文整理]的一切都處在有效可控的管理之中。6S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。員工每天都在整齊有序環境中工作，使得每個人都自覺約束自己的行爲，久而久之就能實實在在地提高個人的工作狀態，最終提高整個班組的管理水平。
2、有利於提高企業的競爭力。中國正在成爲一個世界工廠，特別是作爲工業製造型企業，光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的，必須通過提升人的品質。實現減少浪費，降低成本，增加利潤。保障安全，使產品和服務滿足顧客需求。以增強企業的競爭力。
以下是我針對食堂6S管理的具體工作措施和想法：
1、整理。食堂所有物品要按照某些性質或功能分類放好，例如打餐時筷子應該放在什麼地方纔可以讓員工更加方便的拿到筷子，菜和米飯該按什麼順序擺放，能夠更方便給員工打飯。這一步我覺得可以從以下四個方面做起，
（1）分析目前的狀況，看看目前食堂所有物料的擺放是否合理。如果不合理，研究改進的方法。
（2）決定該怎樣擺放食堂物品，如果菜和米飯的擺放不方便打飯，就應該進行調查研究。
（3）通過上面的調查，決定飯菜的擺放位置，從而節省打菜時間。
（4）做好這些事情後，我們要將這些辦法寫入規章制度，要求食堂的工作人員嚴格遵守，從而使這一步的工作得到落實。
2、整頓。食堂現場要把不需要的東西堅決清除，做到現場無不用之物。對食堂所有進行大清理，食堂全員可以對食堂內的物品進行分析，看看哪些東西食堂經常用，哪些不經常用，哪些根本不用。對於不用的直接進庫封存起來；對於不經常用的可以放在食堂門外xx倉庫裏裏；對於經常用的，則可以按6S要求定置整齊擺放在食堂內部的某個角落。
3、清掃。食堂每天都要進行打掃，每週要進行大掃除，處理竈臺和油煙機上的油漬和煙塵，也注意對各餐廳各個區域進行打掃，重點要處理桌子和地面上的油漬，因爲這些對食物的衛生標準起着至關重要的作用。清潔的食堂和餐廳環境給人以清新的感覺，會讓員工更有食慾，從而能全身心的投入到工作中去。
4、清潔。是將前面的整理、整頓、清掃這三個S堅持和深入，並規格化。要做到這一步，我們首先要製作一個清潔目標。如要求食堂廚房的各個部分都沒有油漬，這要動員食堂的所有員工都參加這個活動，讓所有的人都清楚自己該幹什麼，這樣管理纔會更有效。然後需要制定一個清潔的狀態標準。如地面的清潔狀況標準，桌子的清潔狀況標準，座椅的清潔狀況標準，窗戶的清潔狀況標準等
5、素養。素養是6S活動的中心。前面的4個S都是對物品的整理清掃，而素養則是對人的'要求。員工良好的素養是保證6S順利開展的關鍵。那麼如何提高是素養呢？
（1）要定期進行打掃，以保持食堂各個區域乾淨整潔的狀態，逐漸形成一個良好習慣，並慢慢讓乾淨整潔成爲食堂的基本工作要求。
（2）要積極的開展食堂員工的思想教育工作，只有讓員工明白乾淨整潔的食堂環境的意義，他們才能自覺的做好自己的工作。
6、安全。食品安全方面要從進貨檢驗、飯菜操作、窗口打菜、餐具消毒、個人衛生這五項重點工作展開，食品安全至關重要，所有員工一定要做足做實各項基本工作，嚴格執行食品安全操作規範，消除食品安全隱患，不輕視任何一個操作過程，不疏漏任何一個細節，嚴防病從口入，確保全體員工安全飲食衛生。
人身安全方面大家要從上下班途中安全、地面潮溼防摔倒、正確使用電氣化設備等方面展開，在工作時，要嚴格按設備安全操作規程進行作業，發現設備問題要及時報修，不能私自修理。
後續將定期對食堂6S工作效果進行評估和肯定，及時處理管理中存在的問題。要及時告訴員工食堂[]推行6S管理的重要意義，讓他們明白6S管理可以讓以後的工作更加方便省力。慢慢地從思想上幫助他們做出改變，讓員工更好的工作，更好的爲員工服務，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理實施過程中，如果員工做的很好，我們應該給予合理的獎勵，來提高他們的積極性。如果做的不好，可以給一些懲罰和壓力，讓員工更加認真的參與到6S的管理中，從而提高6S管理效率。
學習6S管理心得13
6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規範化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間裏，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場乾淨、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認爲多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之後，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規範性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨於正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標誌，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什麼地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績效方面談起，6S制度的.實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。
第四，6S管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將6S的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利於各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規範性作業也強化了。
第五，提高員工的素養，6S運行後大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規範這5S實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細緻全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以後工作中努力改進。
6S管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利於與提高班組的戰鬥力。因此，在今後的工作中，我們要更加努力推行6S管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規範化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。
學習6S管理心得14
根據《集團公司關於創建學習型組織的修訂通知》要求，20xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學習培訓，下面我就談談本次學習9s方面的一些體會：9s管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全節約、服務、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
在公司推行9s管理之初，大部分員工有牴觸情緒，認識不到在公司推行9s的目的`與必要性，認爲我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓，清掃、清潔”認爲是“大掃除”；認爲天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是在 “9s”實行後，事實證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因爲工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。9s管理是將公司進行標準化、規範化、精細化管理的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是它能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須通過9s管理夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成爲競爭中的強者。
在實際工作中，我們要把理論轉化爲實際應用，結合自身情況靈活運用9s的管理理論。如果按9s的精神要領去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我認爲“9s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與9s，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。9s——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執行9s管理，有了這樣的風氣推行“9s”，纔會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”9s管理目標。
在今後的工作中我會認真學習9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點滴做起、從自身做起並帶動周圍的人從工作實際出發一起執行9s管理，爲公司的效益和品牌的提升做出貢獻。
學習6S管理心得15
通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。
生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認爲，生產車間是集髒、亂、差爲一體的工作車間。而"6S"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在衆人眼中的形象。
⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的.安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。
⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。
⑶"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。
因此，只有推行"6S"管理制度，纔能有助於生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰鬥力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。
