九月份公司工作總結 個人工作總結

一、工作概述： 依照國家政策、法律法規和公司的有關規定，按照公司董事會賦予的職權和公司規定的審計程序對公司各生產部門（車間）的生產管理制度和生產消耗等進行監督。保證生產業務活動按照適當的授權進行；保證所有生產數據，在適當的會計期間及時記錄於適當的賬戶，使生產部門報表的編制符合會計準則的相關要求；保證對資產和記錄的接觸、處理均經過適當授權；保證生產部門賬面物資與實存物資覈對相符；
二、本月工作內容：
1、硅膠部生產管理控制制度審計（續8月）
2、低壓車間生產管理控制制度審計
3、公司對外投資業務專項審計（協助）
4、公司購買資產業務專項審計（協助）
5、smc製品部生產管理控制制度審計
三、本月存在的問題：
1、在公司對外投資業務專項審計和公司購買資產業務專項審計中：
公司存在嚴重製度不健全。購買資產的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司信息披露制度》，但是《公司購買資產的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作運行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。對外投資的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司信息披露制度》，但是《公司對外投資的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作運行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。建議公司儘快結合公司的具體情況進行細化和具體化建立完善1.崗位分工與授權批准制度；2.對外投資可行性研究、評估與決策控制；3.對外投資執行控制；4.對外投資處置控制；5.監督檢查等基本制度以及詳細的流程說明。作爲公司的對外投資的內部控制制度，應該是符合公司的自身的管理、經營、生產特點的，並反映了公司文化背景的操作性的控制標準、控制程序和控制方法，而不是抽象地缺乏公司自身特徵的專業人事普遍知曉的一般性的管理措施。
2、在生產部門審計中：
三賬兩表的檢查：設備工量具臺賬只起清單的作用，沒有連續性和永續性；產品臺賬只起產品清單的作用，沒有連續性和永續性；原材料消耗臺賬沒有建立。三賬更查不出某臺設備的生產工時和利用率，生產了那些產品？這些產品生產了多少？，消耗了那些原材料？各消耗了多少？它們的損耗率和平均損耗率是多少？工資分配如何？定額調整的依據是什麼？等等。
工資覈算沒有系統分析，如計件工資、計時工資、其他津貼或補助所佔總工資的比例，以及定額調整的依據等。
設備保養沒有嚴格執行，設備點檢表過於簡單，每臺設備都是三四個點檢保養項目或就是一張清潔記錄表。
崗位職責說明過於粗略，沒有具體的職責和權限，責權利不明確，授權情況沒有規範。人員培訓不具體不繫統：沒有成文文件或制度規定，質量指標不具體。生產計劃落實與控制制度沒有連續性，車間主管憑經驗組織生產，具體表現爲如下問題。
生產機能方面的問題有：①生產均衡性差。②生產能力的利用率低。如硅膠部設備閒置嚴重，如固體膠６臺設備閒置３臺，液體３組閒置１組，絕緣平板機４臺全部停產且設備和模具都有輕微的鏽蝕和灰塵，ａｐｇ設備５臺閒置2臺。epdm所有設備處於新產品開發階段。smc製品部模壓車間共有18臺設備，一般情況下使用8至10臺，設備利用率在44.44%到55.55%之間，設備臺賬及設備工時沒有完善，在設備有效利用率、使用率的統計上還比較模糊。
生產計劃職能及工作方面的問題主要表現在：①車間的生產作業計劃不夠具體、明確甚至沒有計劃。②日常作業缺乏計劃性。　③進度控制與生產調度隨意性大。
管理人員對生產管理認識不足，缺乏系統的管理知識，憑經驗和頭腦記憶來處理事件，僅僅停留在爲生產而生產，只注意產品數量上的質量合格率，將時間花費在人員調配和生產排班上，沒有充分發揮出管理者的領導和示範作用。如在培訓方面大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟。經驗是很重要，但是經驗畢竟不繫統，存在一些盲區，所以必須經過系統的理論培訓和沉澱來提高管理水平，使管理工作由自發上升到自覺的層次。
四、本月工作心得：
1、一個好的制度和規範，應該得到很好的執行並推廣，但是在實際的操作中並不存在如此的現象。
2、心得
隨着公司近期改革的深入，我本來只打算盡力完成自己的審計計劃，但隨着審計的進程，很多事情越來越讓我感到困惑。接單生產型企業和部門必須要有優異的執行能力，加上盯緊成本，才能立於不敗之地。正如一個成功企業初期30%靠戰略，40%靠執行力，30%靠運氣，發展成熟的企業20%靠戰略，60%靠執行力，20%靠運氣。執行力纔是一個成功企業的保障，作爲市場爲導向的企業思考要以客戶爲主軸，決策在於重要與效果，執行要靠核心骨幹（核心骨幹有幾？）：
1.部門的控制點和流程增加，如電器9月1日的盤點表一塌糊塗，重盤。9月2日還是一塌糊塗，無可奈何，三天後還沒有盤點報表。問：爲什麼不找熟手盤點？答：沒有，要生產，用物料員盤點，他們纔來不懂，就這樣子。問：班長呢?答：安排生產，班長開好單交給物料員領料。問：你呢？你幹些什麼？答：我也安排生產，你這人怎麼這樣問，大不了我不幹了，我不幹了行不行。沒有培訓先不說，沒有重視盤點也不說，單說管理流程，班長開單給物料員：去，把物料給我領來。物料員找叉車，找計劃部人員簽字，到倉庫，結果倉庫沒有，返回到班長處：倉庫沒有料。班長找到車間主任：沒有了，沒法安排生產。車間主任急忙找計劃部物控：物料什麼時候能到？。（這樣需要花費多少時間？）目前計劃的管理方式：計劃員、車間主任、班長都是生產安排管理人員，形成三級重管，物料員再直接控制計劃與現場生產管理間隔期必然導致反應緩慢，再加上計劃部人員經常到車間參加現場管理和生產計劃協調，很少一次能找到。（又要花多少時間？）。生產管理又有幾個高級助理在從中協調。多管齊下，麻雀雖小，五臟俱全。而我有幸在生產計劃部辦公室裏上班，總看見幾個領料的人員在等待簽單，而計劃人員總是在高管領導下開會或在車間控制進度查單去了。己所不欲，勿施於人，自己在幾個月的時間裏都分不清楚所管轄的物資，又怎麼能叫一個纔來的員工完成不熟悉的工作？
2.公司的企業文化有沒有形成凝聚力？現在公司請假的人特別多，不論是什麼樣的藉口都有，特別是近期在車間或部門再也看不到：當你下班時誰會留在公司？當部門主管或車間主任不在時誰會等在機器的旁邊？當發貨很晚時，誰還會等到設備上車、拉走後才離開？當工作較忙時，誰會安排好晚間的工作才離開？不論是物料還是計劃，不論是主管還是班長，誰會爲第二天的工作有一個初步的核查和準備？
3.他們到底懂不懂，自己該做些什麼？該爲下屬提供什麼資源？衝突和績效在管理上是一種什麼樣的關係，一個公司完全沒有衝突，表明這個公司工作沒有什麼績效，因爲沒有人敢講話，一言堂。抱怨是第二次表現的機會，因爲抱怨就是投訴，投訴就是第二次表現的機會，誰重視這第二次表現的機會？反而靠基層人員與服務協助部門發生武力衝突。導致下屬身心疲憊。
4.在培訓上注重一把抓，不注重培訓的成本和效果，在提高生產力的技能沒有起到什麼作用，現場管理及物料管理還是那麼混亂，計劃還是抓不住重點，加班不注重物料和技術支持的完備情況。
5.工作指令注重形式不注重思想和效果。發掘和發現問題，有幾個會對這個問題尋找對策，會對自己做的決策或方法有一個應證。是不是在緊急狀況下隨便使用上一任的結果而將職責推在上一任的身上。
6.審計建議很少受到重視和改善。也許任何人都明白癥結所在，而沒有系統的解決方法，甚至處處推委，搪塞，總認爲這種建議在目前不能實施，好象只有讓老闆看見自己的下屬在車間幹活才能消除自己的危機感，也只有車間隨時都在加班才能展現蓬勃生機。
3、建議
據所掌握的各種信息及分析結論，針對公司模壓制品多而雜的狀況和裝配式的生產方式，經過研究，我提出瞭如下改進建議：
（1）建議有關人員對各類產品進行合理的分類。統計近三年的每月的發貨記錄，分析產品發貨的頻率和數量來控制每月的生產計劃和庫存計劃。以發貨的次數和數量的多少來劃分abc。
　　（2）對各類產品年度生產計劃編制方法的建議：
　　①年度生產計劃以年銷售計劃（參考上年的出貨統計和近三年發貨頻率）及產成品的庫存情況爲依據。
　　②編制具體明確的年度生產作業計劃，分季分月安排生產任務，各月生產任務的安排，應針對不同類別的產品採取不同的編制方法。
　　（3）編制月份生產作業計劃應據上月的實際完成情況和本月的臨時任務及庫存增減情況進行修正從而確定本月的出產量，並據此確定月硫化量，進而據全月的生產任務規定各種產品每天的生產進度。
（4）建議在車間月生產作業計劃編制出來後，進一步具體分解爲各臺設備在更短時期內的作業任務。
（5）實行詳細作業記錄制度，把作業記錄的累計和生產作業計劃的進度要求加以比較，據差異進行生產調度。
（6）裝配計劃管理:包括現實月度、三日滾動和當日裝配計劃的編制和調整;總成三日滾動、當日裝配計劃下達、執行和計劃進度跟蹤。
（7）裝配工藝管理:包括裝配生產的各個工序、裝配的零部件、裝配時間等的管理，以及裝配工藝改進和技術資料的沉澱。
（8）物料配送管理:根據總成當日裝配計劃合理配送各個工序時段的物料，並提供物料消耗情況及配送批次跟蹤。
（9）質量在線管理:根據質量標準，對所採集的數據和異常現象進行判斷、現場記錄、報告、解決。
（10）設備維護管理:裝配車間設備運行和維修記錄管理;包括設備故障信息、設備例行檢修項目和設備的定期例行檢修(維護、保養、點檢和潤滑計劃管理)、工模夾具的狀態以及填制《維修備件領料單》和完善《維修備件清單》。
（11）車間考覈和管理:根據裝配追蹤過程記錄的信息，對每個工序、每個工人、每個工班進行考覈(質量、消耗、產量、設備)。
（12）生產統計分析:根據裝配追蹤過程記錄的信息，建立完善裝配車間的各種統計資料，如班報、日報、月報、季度、半年和年報等。計劃完成情況，裝配領料與裝配成品用料統計比較。
（13）裝配過程監控:實現對工序裝配信息的實時監控、裝配車間設備運行狀態監控、裝配車間設備報警控制，並將這些信息作爲質量檔案予以保存。
（14）基礎數據管理:包括產品結構樹、裝配工藝控制參數、質量標準、設備基本信息、設備運行參數標準，以及維護保養項目信息的維護和查詢。
（15）加強對現場管理人員的職責細化培訓，對一個現場管理人員來說：必須知道三點（勞務管理、生產管理、輔助上級）四方面（質量、效率、成本、工傷事故）：
①勞務管理職責點,人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬於勞務管理。
②生產管理職責點,生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、製造成本、材料管理、機器保養等等。
③輔助上級節點,現場管理人員應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。
④提高產品質量方面，質量關係到市場和客戶，現場管理者要領導員工爲按時按量地生產高質量的產品而努力。
⑤提高生產效率方面，提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新並挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。
⑥降低生產成本方面，降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。
⑦防止工傷和重大事故，有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設備的安全性能，監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由於違規操作造成的。
4、 2009年度第四季度及10月份工作計劃
4-1緊急協助：採購業務審計
4-2生產審計：工裝部生產管理內部控制制度審計
4-3生產審計：電器部生產管理內部控制制度審計
4-4工裝生產記錄錄入和統計
4-5其他臨時性工作
4-6年終總結及2009年工作計劃的編制
2009年09月29日星期一