化工廠車間6S工作總結

　　篇一：化二車間6S工作總結

201年5月10日在於紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理。回廠後成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，並決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做爲試點，從幹部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效。現將具體工作總結如下：

　　一、整理、整頓

1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，並對工具櫃，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、製作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示櫃，更衣櫃等硬件設施。

3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

4、對記錄本，報表，對講機，每週三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，並做了標識。

5、對車間現場進行合理佈局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，並劃出區域界線，做出了明確得標識。

　　二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃、並加以制度保障。

1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹

底清理。如壓縮機循環水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。

2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。

3、制度保障：爲了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。

　　三、素養、安全

1、爲了確保車間的環境衛生，厂部印發了“6S現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。

2、爲了員工的行爲規範，我們教育職工按照厂部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，爲外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。

3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。

4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識複習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”

的演練，取得了良好的效果。

5、車間範圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材櫃，防毒器材櫃，按要求配置定置擺放。做到預防爲先。

　　四、其它：

1、爲了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班後會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、爲營造6S管理工作的氛圍，車間製做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢着6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢着濃濃的文化氛圍。

　　篇二：生產車間6S管理體會與總結

動力車間自推行6S管理工作以來，通過培訓和現場指導、協助，全體員工對6S管理理念有了更進一步的瞭解和深入。201x年車間領導身先士卒，親自抓帶頭查，將6S管理工作的開展提升到一個新的階段，6S管理取得了較好的成績，現將相關工作總結如下：

　　一、工作成效

1、在201x年車間緊緊圍繞6S整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面來開展工作，建立相關班組6S自查制度、車間門窗衛生個人責任制、設備及現場6S標準制定等辦法，同時開展危險源辯識問卷調查活動，使6S管理與職業健康管理體系有機結合起來。

2、在各崗位對現場清掃物品擺放、工具櫃工具擺放及標識工作按照制定標準一一對應；對製冷、空壓真空二個崗位進行地面油漆；對鍋爐房、空壓房、製冷站、空調房、配電房等崗位的設備及管道線路進行介質流向標識；使各崗位的現場得到極大改觀，此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象得到很好的改善，乾淨整潔、安全舒適的環境在車間開始呈現。

3、創新亮點不斷呈現。結合TPM工作的開展，深入查找六源活動，不斷解決清掃困難源、危險源，包括空壓房環境改造、鍋爐爐頭漏風改造、落灰斗車的設計等創新課題。在開展過程中，員工創新思維活躍，無論在設備、崗位現場，還是在安全隱患方面，亮點紛呈。

4、爲使6S管理工作規範有效的開展，制定車間6S考覈細則，明確檢查明細，對各崗位制定清掃難易係數，根據制度不定期對各班組及崗位進行巡查，並加大對不穿戴勞保用品、長明燈、水汽電浪費現象的考覈力度，使各班組員工意識得到極大的改觀，積極參與到6S管理工作，從原來的被動參與到主動參與。

5、安全工作歷來是車間工作的重中之重，車間定期開展安全隱患的排查，對安全隱患、跑冒滴漏現象及時督促整改檢查與考覈，保證設備的安全運行。

　　二、存在的不足

在車間6S管理工作開展過程中，各班組都有明顯的提高，但是離厂部要求還有很大的差距，存在許多不足之處：

1、在辦公室、生產現場還存在物品擺放混亂、不規範、不整齊現象，標識齊全方面有待進一步改進。

2、車間、班組自檢意識還有待提高，每次都是在廠6S辦督促下進行，沒有自糾自查，未做到不檢與檢一個樣，領導在與不在一個樣的高度上。

3、全員參與意識薄弱，每次檢查出的不符合項都是部門領導逐一安排下去落實，各管理人員主動參與意識較差。

4、鞏固措施未落實，在整改後反彈反覆現象時常發生。

　　三、201x年度6S管理工作的打算

隨着6S管理工作的不斷推進和深入，讓我們總結了許多經驗，知道自己的不足，明確了工作方向，在201x年度6S管理工作開展中，我們主要應抓好以下工作：

1、繼續把6S管理工作作爲201x年度的基礎工作和強化工作來抓，持之以恆，將6S管理工作深入推進下去，將6S理念植入員工內心深處，使員工素養不斷提高。

2、加強車間及班組6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，從自己做起，從身邊小事做起，將6S管理工作真正落到實處。

3、強化員工參與意識，加大6S全員培訓力度。使6S管理理念深入人心。

4、繼續完善車間6S標識工作，與中煙公司逐步接軌。

只有廣大員工的積極參與，6S管理工作才能提升到新的高度，我們的工作才能見到成效。爲全面完成我廠工作任務和目標，讓我們攜手並肩，腳踏實地開展好6S管理工作，爲與江西中煙公司6S管理標準接軌與超越努力奮鬥！