車間質檢來年工作計劃

時間的腳步是無聲的，它在不經意間流逝，成績已屬於過去，新一輪的工作即將來臨，該好好計劃一下接下來的工作了！計劃怎麼寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編整理的車間質檢來年工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間質檢來年工作計劃1

爲提高質檢部工作效率，明確質檢部20xx質檢工作的方向與重點，提高質檢部員工整體素質與業務水平，明確部門每個員工的具體責任與工作目標，特制定質檢部20xx全年工作計劃，內容如下：質檢部20xx總體工作目標：

機加質檢員：一次檢驗合格率1月——2月95%，3月——12月98%。全年下序投訴率低於2%。

焊接質檢員：一次檢驗合格率全年95%，全年下序投訴率低於5%。

外協質檢員：一次檢驗合格率全年98%，全年下序投訴率低於2%。

裝配製程質檢：一次檢驗合格率100%，全年客戶投訴率1——4月3%，5——12月2%

質檢部整體工作全年目標：綜合一次檢驗合格率97%，下序總投訴率低於3%；部門溝通投訴全年爲0，客戶投訴率全年低於2%。

爲確保質檢部20xx全年工作計劃得以實現，結合20xx年質檢部工作情況，制定以下工作計劃，確保20xx年質檢部工作目標得以實現。

1、崗位職責健全細化

（1）20xx年1月10日前，將質檢部所有人員崗位職責根據新的工作目標，重新分配細化，上報上級領導部門審閱批准。

（2）新的崗位職責明晰質檢部每個成員必須承擔完成的基準工作任務以及工作完成質量要求，同時明確責任、權利、義務，執行效果作爲考覈質檢部每個成員工作績效的依據，同時也成爲考覈質檢部整體績效的一部分。

（3）新的崗位職責1月10日批准後開始執行。

2、管理制度完善

考勤管理制度（1月4日開始執行）

（1）質檢部員工早7點50前打卡上崗、晚冬季17點後打卡下班；夏季晚18點後打卡下班。違者按公司遲到早退條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考覈。

（2）質檢部成員病事假遵從公司病事假管理制度，所有員工必須嚴格遵守，違者按公司病事假管理條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考覈。

（3）質檢部加班遵從公司加班管理制度，有工作需要加班處理需提前向上級領導提出申請，批准後方可進行加班工作

（4）服從上級領導工作部署，對上級領導安排的加班工作要積極認真完成，維護公司工作任務安排的統一性與生產進度的一致性。完成任務的質量作爲執行力體現，納入員工月、年績效考覈。

（5）按時參加公司、部門組織的培訓學習活動，做好記錄工作，考覈成績作爲員工技能認定標準的一部分，納入員工總體技能水平考覈成績中。

晨會、彙總制度（1月5日開始執行）

（1）質檢部所有成員早7點50分參加質檢部晨會，領取當日工作任務，瞭解當日重點工作內容；

（2）當日下班前半小時將當日工作情況以書面表格形式上交質檢部，作爲當日個人工作彙總。

（3）質檢部根據個人彙總，總結質檢部當日工作情況，將突出、急需解決問題當日彙總後，將問題具體情況通告相關部門，進行協調解決。

（4）質檢部各崗位質檢員，發現問題如30分鐘內不能妥善解決，要求立即上報質檢部，由質檢部統一協調解決。

（5）上報問題如質檢部獨立不能有效解決，2小時內上報上級部門，進行會商解決，不得拖延，貽誤最佳解決時機，造成額外損失。

抽檢制（1月5日開始執行）

（1）質檢部負責人不定期對下屬質檢員工作質量進行抽檢，抽檢範圍包括製程中半成品、入庫合格品、外購入庫標準件。

（2）抽檢過程中發現不合格率超標現象，質檢部相關負責人按照質檢部獎懲條例進行處罰。

（3）一定週期內（3個月）抽檢合格率達到要求的相關質檢負責人，由質檢部提請，按照質檢部獎懲條例進行相應獎勵。

（4）質檢部計劃20xx年2月5日前，完成物管部庫房內不合格製件清理工作，解決20xx年因質檢部工作疏漏造成的不合格製件流入下序環節問題。

製程管理完善

（1）供應商的管理

原材料進廠是質量管理的首要關口，只有把原材料的質量控制到位，才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小。因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係顯得尤爲重要。首先是協助採購部對供貨商進行考覈評估，定期向採購部提供供貨商質量信息，根據我廠現有考覈制度檢查檢驗其質量管理體系認證是否齊全；對供貨商的提供產品質量要求形成文件化，形成質量協議，提高、保證入廠原料質量穩定性，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。再次是與供應商進行定期和不定期的進行質量反饋，讓供應商對其提供的產品有明確的認知。再者是儘量開發多家供應商，形成穩定供應鏈，對考覈優秀的供應商給予一定的公開的獎勵，淘汰不合格供應商，藉此提高供應商間的良性競爭。

（2）半成品週轉程序

場內流轉的半成品，包括外協再加工製品、機加工原料、組焊原料，必須由質檢部指定質檢員檢驗合格，簽署檢驗合格單後，方可由轉序員轉入下序進行加工工作。

20xx年，質檢部將協同物管部、採購部、生產部共同完善半成品中轉過程中的'銜接程序，確保不因半成品流轉過程中受到採購週期、庫存不足、生產週期不足等因素影響，導致降級使用，影響產品質量。質檢部的目標是最終杜絕降級使用，徹底確保入場零部件、原材料質量符合產品使用要求，從而保證出廠設備綜合質量。

（3）成品入庫程序

所有的裝配成品，機加零部件成品、焊接轉下序成品，包括售後發向客戶的零部件、組裝件，班組自檢後，填寫報檢單，由質檢部按照相關技術要求，以及客戶提供的相關技術指標與參數，進行嚴格的檢驗合格後，簽署檢驗合格單，方可辦理成品入庫手續。

20xx年，質檢部的一項重要工作，就是與相關部門協作，制定完善產品檢驗大綱與編制作業指導書，將產品的裝配製造與檢驗工作規範化、標準化，爲車間生產與檢驗工作提供依據。並在今後工作中，隨着產品的技術質量要求不斷提高，不斷地對產品檢驗大綱與作業指導書進行修訂完善，使其符合實際生產操作要求。

（4）裝配製程檢驗控制

由質檢部專人進行產品總裝過程中的製程檢驗工作，目的是在過程中發現存在質量問題的隱患，不正確、不規範的裝配方式，不合理的設計方案，以及總結反應一線班組裝配過程中發現反映出的問題，彙總到質檢部，由質檢部協同相關部門，進行會商解決，將發現的問題在出廠前予以解決，同時制定出改進措施與方案，由質檢部負責監督執行，從而保證出廠產品的質量穩定可靠性。

（5）售後質量問題處理

出廠產品發現質量問題，應先確定屬於產品自身製造質量問題還是產品設計問題，或是客戶現場提出進一步的更改要求，這幾者要區分對待。由相關現場我司人員反饋回準確消息，確定問題性質，和客戶協商一致後，或返廠或售後協同技術部進行現場的處理。然後通過資料對產品的問題進行追查，查找問題產生的原因，提出改善的方法，制定相應的預防措施，質檢部監督執行並追蹤處理情況。

3、質檢部各崗位績效考覈

（1）勞動紀律考覈：結合員工出勤率，月、年病事假，遲到早退比例，對員工進行考覈。

（2）工作指標考覈：結合員工月、年工作指標完成情況，對員工進行考覈。

（3）溝通準確考覈：結合員工日報表、異常信息反饋準確及時率進行考覈。

（4）執行力考覈：結合員工日常工作、非正常工作完成情況對員工進行考覈。

（5）團隊協作考覈：結合員工日常與本部門及其他部門的協作結果，對員工進行考覈。

（6）投訴率考覈：結合員工的工作質量誤差率與下序投訴率，對員工進行考覈。

4、信息傳遞、反饋

（1）質檢部與採購部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將質檢部採集的採購質量問題詳細數據與原因提供給採購部，爲採購部與供應商溝通提供基礎數據；採購部有義務與責任將溝通結果提供給質檢部，以便質檢部對供應商提供產品質量進行跟蹤。

（2）質檢部與物管部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將質檢部檢測的入庫製件質量問題詳細數據與原因提供給物管部，爲物管部提供入庫製件基礎數據；物管部有義務與責任將相關製件庫存信息提供給質檢部，以便質檢部判定該製件是否影響正常生產而進行進一步溝通。物管部有責任與義務提供生產急需製件信息，以便質檢部安排優先檢驗程序。

（3）質檢部與生產部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將生產部急需不合格製件信息告知生產部，以便生產部重新安排生產進度與計劃；生產部有責任與義務向質檢部提供生產急需製件最終使用期限，以便質檢部判定該製件能否返回供應商處理或降級使用。

（4）質檢部與技術部門信息傳遞

質檢部有責任與義務將質檢部採集的技術資料誤差與工藝錯誤信息告知技術部，以便技術部門進行審覈修改；技術部門有責任與義務將最新的修改信息與相關資料告知送達質檢部，以便質檢部按照新的檢驗標準對供應商提供產品質量進行跟蹤。

以上的溝通方式，20xx年1月10日後，均採用報表書面溝通方式，質檢部留存備查。

5、檢測設備的校準、使用與保護

（1）質檢部檢測設備每3個月的校準一次，每年送檢一次。

（2）對新購進計量檢測設備進行入庫驗收，經質檢部檢驗確認符合使用標準的檢驗檢測設備，方可進行使用。

（3）質檢部負責各車間檢具校準及監督日常維護責任。

（4）質檢部負責建立本部門檢測設備臺賬與各車間檢測設備臺賬。

（5）完善公司檢測儀器的說明書、操作書，並對員工進行使用和保護知識培訓，同時建立檢查儀器設備的記錄，使記錄有效歸檔。

以上工作1月5日開始、1月10日完成。

6、供應商考覈，評審計劃

（1）質檢部對所有供應商建立產品質量信息檔案，分別以日報、週報、月報形式進行數據統計。

（2）統計數據以書面形式每週傳遞給採購部門，由採購部門按照統計數據與供應商綜合品質提高進行溝通。

（3）質檢部按照週期供應商綜合質量情況，做出各供應商的質量信息統計表，以此爲依據，提請相關部門對供應商進行評審，議定改進提高措施。

（4）質檢部所指供應商，包括本廠機加、焊接、裝配各序。

（5）相關統計數據報表20xx年1月4日開始執行。

通過20xx年質檢工作，質檢部全體成員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，現有質量控制手段還存在不夠完善，存在着漏洞，在今後的工作中，還要不斷的完善。

目前主要問題是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏，導致很多問題分析得不夠全面徹底。這也是20xx年遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，才能真正杜絕問題的重複產生及習慣性不良的認可。新的一年，質檢部將按照公司制定的新目標，將質量工作向各部門深入的開展，提升質量管理人員的素質，即時跟進新產品、新標準。在質量控制上加強對產品檢驗手段、方法的分析研究和策劃，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。切實做好20xx年的質量管理、嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需求。

車間質檢來年工作計劃2

一、不斷提升服務質量（全年執行）

我們將在認真吸取以前教訓的基礎上，把提升維修服務質量作爲公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。將維修技能提升和標準維修操作流程爲培訓重點，不斷強化員工主動服務意識。加強維修現場管理，做好車輛維修後自檢與互檢工作。

二、減少客戶報怨量（全年執行）

針對20xx年在客戶報怨上存在的一系列問題，我們將在20xx年採取以下措施來減少客戶報怨量，提高一次性修復率。

第一，加強車間人員技能培訓，強化員工服務意識。將與售後各部門合作，對相關人員進行定期的培訓，使員工瞭解本職工作的重要性，端正服務態度且在平時維修現場中對員工維修質量意識不斷強化，使其熟知職位可能產生的維修問題和避免方法。培訓頻率做到至少一月兩次。

第二，加強檢驗員的質量巡檢工作，避免二次返修的發生，並要求其對返修情況記錄在案，使質檢工作有跡可循，便於維修後分析與研究。

第三，建立合理的獎懲制度，在考覈機制中加入維修技能考覈，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施盡努力提升進站車輛的一次維修合格率。

三、提升維修產值（全年執行）

在提升維修工時前提下，建立新的產值獎懲制度，建議加入維修新增金額提成率。即下維修工時費任務，做到完成任務或超出任務有獎，完不成任務要罰。（具體任務量根據前三個月工時費平均值進行彙總統計，然後逐漸遞增）

四、加強現場管理，推進6S管理制度（每週檢查）

在20xx年，將進一步加強車間6S現場管理，保持車間維修現場的整潔有序，推進6S管理制度，將該指標作爲優秀員工考評指標之一，避免做得好和做得差都一個樣的大鍋飯思想！力爭在20xx年售後車間6S管理工作不斷提高，走上新臺階。

五、加強車間設備及工具管理（每月檢查）

針對車間設備管理現狀，制定車間維修設備及工具管理負責人，減少設備及工具使用不當造成的故障率，提升設備及工具故障及時報修率，設備及工具負責人對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備使用和修護。上述措施有效的保證了設備及工具穩定運行及正常維修使用，爲按時保質交車提供了強有力的支持。

六、做到以身作則，以德服人，良性競爭

作爲領導必需嚴於律己，以身作則，遇到困難不退縮，迎難而上，做好帶頭人。採用能者上，平者讓，庸者下的用人原則！對經常違反紀律，不聽從指揮，惡性競爭，影響公司形象的員工，堅決予以辭退。爭取爲滿意度和一次性合格率雙提升打造一個公平公正的良性可持續發展的工作環境。

在20xx年我們將知難奮進、開拓進取，不斷創新的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過紮實有效的工作，爭取做得員工與客戶的雙滿意，實現公司新一年的經營指標！

車間質檢來年工作計劃3

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。20xx年質檢部主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

一、進料檢驗

對所有進廠的原材料及輔助材料做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不合格原材料，拒絕進廠；同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

二、生產過程質量控制

號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，然後由專職質檢員或兼職質檢員進行檢驗，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持乾淨。每個車間必須規範作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

這個過程要從＂人、設備、物料、方法＂等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規範產品的生產工藝，質檢部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

三、出貨檢驗

出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的複檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

四、售後服務

把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

＂你的需求，我們知道；你的追求，我們創造＂，我們要有這樣的信念。爲了滿足客戶對質量的苛求，應作到＂爲伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔＂。公司上下應全員參與，相互監督，共同爲提高產品質量付出努力，只要我們向着同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現！