教育範文工作計劃

公司設備部工作計劃方案

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一、目標

公司設備部工作計劃方案

建立設備管理體系,逐步實現計劃維修,提高設備效率;最終實現全面計劃維修,設備零故障,設備效率接近100%。

二、現狀

1.維修人員不足,現有維修人員熟練工4人,學徒工2人,現有設備252臺,平均每人42臺,平均每個熟練工63臺;同時,維修人員兼顧技改工作,維修壓力極大。

2.設備改造情況,臨時改造較多,重複改造頻繁,浪費大量人力物力,給本不充分的維修人員造成極大壓力。

3.車間編號混亂,如現有車間編號有老5車間、新5車間等,爲設備資料歸檔整理帶來不便。

4.資料缺乏,現有設備維修記錄僅有維修設備名稱,生產記錄對設備管理體系完全沒有參考價值。較多舊設備缺乏說明書、備品備件清單等資料。同時由於工藝不斷改進,導致設備更新快,設備更新同時,資料更新受人力限制無法保證及時更新,造成設備管理進一步混亂。

5.設備調撥情況,設備調撥頻繁,但缺乏相應記錄與管理條例。

6.維修情況,設備維修目前完全被動維修,設備巡檢沒有起到應有的效果。設備沒有定期檢修時間。

7.維修現場衛生,機修室物品擺放混亂,維修現場混亂。

8.工具,工具擺放混亂,工具借用缺乏相關記錄,未經同意私自取用工具現象嚴重。

9.部門內部溝通情況,缺乏溝通,當班未完成工作下一班沒有繼續進行的情況較多。

10.部門間溝通情況,多數採用口頭溝通,尤其對於需要停產進行維修的情況沒有相應依據。

11.考覈情況,缺乏量化考覈,工作量、工作質量與工資不成比例;維修人員普遍工資較生產工人偏低。

12.監督情況,對於內部,中、夜班缺乏監督;對於外部,缺乏對設備規範操作、設備衛生等與設備相關方面的監督。

13.設備事故情況,對於設備事故,沒有追究相關人員責任,事故發生後沒有組織相關人員通報事故發生原因、發生過程、杜絕類似情況發生的方案等。

14.廢舊設備,報廢設備未能及時處理,未報廢但閒置設備缺乏保養。

15.設備衛生情況,設備衛生狀況極差,進一步加劇設備腐蝕。

三、工作計劃

針對現有情況,規範設備管理

1.建立相關管理制度,包含固定資產、預防性維修、工具、備品備件、潤滑、能源、外協加工、設備事故、電氣、零星保溫、設備衛生、設備改造、設備資料共計13項。

2.整理現有設備資料,在維修過程中逐步補充缺乏的資料。

3.杜絕口頭交接,採用書面交接,做到交接有據可查。

5.規範機修室物品擺放位置,維修現場衛生主要由車間進行監督,設備部隨機抽查維修現場衛生。對工具上鎖管理,規範工具借用。

6.由生產、技術、設備等部門聯合成立專家組,對於設備改造進行充分論證,避免盲目、重複改造。

7.規範設備維修記錄。

車間設備臨時停機維修時間表

8.建立量化考覈制度,監督制度以定期檢查爲主,隨機抽查爲輔;加強管理文件執行力度。

9.加強設備巡檢及保養。對報廢設備分爲徹底報廢和拆除零件備用部分報廢進行區分,對拆除零件備用設備應及時將零件轉交倉庫保存;對在用設備和閒置設備加強保養。

10.定期召開設備例會,通報考覈情況、事故情況、維修情況等。

11.建立潤滑圖表。定點、定時、定人進行設備潤滑工作。

12. 建立現場標識。如操作屏按鈕標識、電控櫃線路圖、管道標識等。

13. 建立維修檔案,操作、維修指導書。例行檢查和設備巡檢過程中根據操作指導書檢查違規操作。

14.初步推行計劃維修,加強對突發事故處理,排除設備隱患,定期上報設備情況。

15.加強備品備件管理,控制維修費用。優先使用庫存零件和報廢設備拆除零件。

16.全面推行計劃維修、保養、潤滑等工作。

四、需公司支持工作

1.增加維修人員,尤其是熟練維修工,同時提高維修人員待遇

2.定期對設備衛生、設備操作規範、設備安全隱患等進行檢查

3.組織設備事故分析,並對事故進行通報

4.生產操作記錄需填寫設備異常現象,而非單純記錄停機時間

5.定期停產劃分出停機檢修時間。停產檢修前由設備部上報計劃檢修內容。

6.規範車間編號。

7.對生產操作工進行必要的設備培訓,杜絕違章操作,同時能夠完成簡易的維護,對簡單故障能夠自行排除

五、重點難點

1.制定相關管理制度,如技改、固定資產、設備潤滑、備品備件等管理制度,並加強管理制度執行力度。管理制度是考覈方案執行的依據。

2.建立計劃維修所需基礎資料,如設備技術資料、備品備件清單、作業指導書、潤滑圖表等。由於工作量大,需逐步進行。

3.加強部門內外協作,對於內部,部分工作當班無法完成需交下個班完成的情況需加強交接;對於外部,由於推行工作中涉及其他部門事務,如設備衛生檢查、設備改造論證、設備事故通報等,因此需要其他部門配合。鑑於目前採用口頭交接居多,推行難度較大。

4.明確責任,對內明確人員責任,保證考覈執行;對外明確責任,尤其對於設備事故需明確事故原因,確保事故不重複發生。

5.目前只有部分國際先進企業能夠做到設備零故障,設備零故障只能作爲一個長期目標來實行。

6.推行設備管理後,由於所有交接均採用書面交接,部分操作略顯繁瑣,因此推行阻力較大。

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